Главная |
Склад | Разработки | Контакты | О компании |
[ Наши партнеры ]
[ Контакты ]
Адрес: 61001, г. Харьков, пл.Восстания 7/8
Тел.: (057) 732-7832,
764-6089,
757-3044,
Тел/факс:
(057) 732-8957
E-mail: upo@ukr.net
Подробнее


Webalta Уровень доверия Яндекс цитирования
Rambler's Top100
Первый
электротехнический поиск




Особлива інформація 2018 Відомості про прийняття рішення про попереднє надання згоди на вчинення значних правочинів
Особлива інформація 2018 Відомості про прийняття рішення про виплату дивідендів
Годовой отчет ЧАО Укрпромоборудование 2017
Інформація про загальну кількість акцій та голосуючих акцій станом на 20.04.2018 (п,4 ст.35 ЗУ "ПРО АКЦІОНЕРНІ ТОВАРИСТВА")
Повідомлення про проведення річних загальних зборів 26.04.2018
ОСОБАЯ ИНФОРМАЦИЯ 17.03.2017

ОСОБАЯ ИНФОРМАЦИЯ 24.04.2017

Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2016
Уведомление о проведении собрания 21.04.2017
Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2015
Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2014
Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2013
Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2012
Годовой отчет ЧАО "Укрпромоборудование" 2011
[ Продукция ]
Производимые и продаваемые товары всего товаров :
Разработки
Наименование В корзину

Опыт реконструкции трубогибного станка с индукционным нагревом

Группа : Разработки
Заказать

ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ

ТРУБОГИБНОГО СТАНКА С

ИНДУКЦИОННЫМ НАГРЕВОМ

НТУ «ХПИ», г. Харьков

В.В. ЛЫСЕНКО; М.Б. МАРАХОВСКИЙ, канд. техн. наук; М.В. ТРОХИН.

      В настоящее время на ряде предприятий энергетического машиностроения продолжается эксплуатация трубогибных станков с индукционным нагревом выпуска 60-70 гг. XX века. Естественно, что такое оборудование изношено физически, устарело морально и, в общем случае, требует замены. Однако, степень износа функциональных узлов таких станков различна.

      Примером такого станка является трубогибный  станок с нагревом ТВЧ (большая модель), индекс 52-013, производства Ангарского завода котельно – вспомагательного оборудования, 1964 года выпуска, принадлежащий Харьковскому котельно-механическому заводу. В состав системы энергообеспечения станка входят три однотипных однокорпусных электромашинных преобразователя ПВС-100/2500-1 (мотор-генератора) на базе асинхронного двигателя ВДЭ-125-2 и синхронного генератора повышенной частоты ВГ-100/2500 (рабочая частота 2400 Гц, рабочее напряжение 750 В), с электромашинной системой возбуждения.

      Проведенное обследование технического состояния оборудования показало, что мотор-генераторы повышенной частоты, станина, коробки передач, ходовые винты, нажимные и направляющие ролики, подшипниковые узлы, батареи компенсирующих конденсаторов и пусковые автотрансформаторы приводных двигателей мотор-генераторов - вполне работоспособны. А коммутационная аппаратура цепей 50 Гц и цепей повышенной частоты 2400 Гц, электромашинный возбудитель синхронных генераторов – полностью изношены.

      Ревизия состояния приводных двигателей и генераторов проводилась без демонтажа с использованием приборов диагностики электрических машин: индикатор дефектов обмоток электрических машин ИДО-05, индикатор дефекта подшипников ИДП –03.

      Кроме того, цепи измерений, сигнализации, защит и управления – не только полностью изношены, но и в значительной степени разукомплектованы. Штатный пульт управления станком, представляющий собой развитой кнопочный пост, не удобен в работе и не дает возможности оператору контролировать электрические параметры (ток, напряжение, мощность и cos φ) в  процессе нагрева трубы. 

      Проведенный анализ технического состояния оборудования позволил сделать вывод о целесообразности не замены станка, а его глубокой модернизации.

      Было решено сохранить мотор – генераторы, как источники тока повышенной частоты, учитывая их надежность, а также высокую стоимость  альтернативных полупроводниковых генераторов. Кроме того, были сохранены устройства автотрансформаторного пуска приводных асинхронных двигателей.

      При модернизации шкафов пуска приводных двигателей были применены современные вакуумные контакторы КВ-1, которые зарекомендовали себя наилучшим соотношением цена/качество. Для защиты приводных двигателей использованы электронные реле защиты РЭЗЭ-6 с функцией контроля изоляции. 

      Учитывая полный физический и моральный износ коммутационной аппаратуры повышенной частоты, системы возбуждения, цепей сигнализации и управления, а также в связи с необходимостью обеспечения оператора измерительной информацией, соответствующие функциональные блоки станка были разработаны и построены заново.
В шкафу управления возбуждением был применен трехканальный транзисторный возбудитель с независимым дистанционным управлением взамен электромашинного. 

      В качестве первичных измерительных преобразователей тока и напряжения повышенной частоты использованы измерительные трансформаторы с сердечниками из аморфного железа, что обеспечивает требуемую точность измерений.

      В шкафах управления высокочастотными генераторами были также использованы вакуумные контакторы КВ-1. Алгоритм управления возбуждением и коммутацией цепей повышенной частоты был составлен таким образом, чтобы исключить возможность отключения контактором возбужденного генератора. Благодаря этому исключается возможность возникновения аварийноопасного режима холостого хода высокочастотного генератора и обеспечивается «мягкий» режим коммутации.

      Для управления станком разработан и изготовлен новый пульт оператора. На панели пульта расположены цифровые показывающие устройства вольтметров, амперметров, фазометра и ваттметра, а также модуль светодиодной индикации пусковых, рабочих, перегрузочных и аварийных режимов работы оборудования. Включение отдельных устройств станка и возникновение аварийных ситуаций сопровождается подачей различных звуковых сигналов.

      Органы управления включают в себя кнопки выбора количества параллельно работающих генераторов, выбора величины компенсирующей емкости, скорости и направления движения рабочих органов, а также кнопку аварийной остановки.

      Отображаемая на панели пульта информация поступает от  микропроцессорной измерительно - управляющей системы. Система  включает в себя контроллер пульта оператора, контроллер шкафов пуска и контроллер шкафов управления высокочастотными генераторами. Она  обеспечивает выполнение различных алгоритмов работы станка, сбор и отображение на панели оператора данных телеизмерений и телесигнализации о работе отдельных узлов станка.
Для удобства работы оператора основные органы управления станком продублированы на носимом дистанционном пульте.

      Работы по модернизации удалось разделить на последовательные этапы таким образом, что станок продолжал эксплуатироваться, и, лишь на короткие периоды времени выводился из работы для выполнения монтажных и  пуско-наладочных работ отдельных узлов нового оборудования.

      После полного ввода модернизированного оборудования в эксплуатацию прекратились аварийные остановки, вызванные некорректными режимами работы «в слепую», снижено потребление электроэнергии за счет независимого управления возбуждением каждого генератора и оптимального выбора компенсирующей емкости. Возможность стабилизации режимов нагрева привела к увеличению процента выхода годных изделий. 

      Проведенная модернизация делает возможной комплексную  автоматизацию станка с введением верхнего уровня контроля и  управления  работой  станка при помощи ПЭВМ.